京砖制作纪录片(京砖桐油制作)

哪里有金砖（京砖）

原北京故宫博物院副院长单士元老先生，生前被人们视为“故宫活宝”，因为自末代皇帝溥仪被冯玉祥赶出故宫之后，单老先生就开始“入宫”，有这样资历的老专家到了上个世纪九十年代，已经是寥若辰星。他当年曾说“历史就是这样的，当你拥有时，你并不在乎，可是一旦失去，你就很难再找回来了！”“金砖”烧制工艺的失传也是如此。

目前，故宫用于维修“太和”、“中和”和“保和”三大殿的1800块金砖全部来自苏州，属于“仿金砖”或“精制澄泥砖”，换句话说，就是新产品。而老金砖已不可复制，北京故宫维修时首次用上新烧制的金砖是在1990年。

不管是故宫用的新、老“金砖”，它的产地都是江苏的苏州，这已经是一个妇孺皆知的常识。

所谓“金砖”，实际上是规格为二尺二、二尺、一尺七见方的大方砖。按旧制，老“金砖”烧制工艺极为复杂，在明代著名的《天工开物》中有简略的描述。古籍《金砖墁地》有这样的解释:“专为皇宫烧制的细料方砖，颗粒细腻，质地密实，敲之作金石之声，称‘金砖’；又因砖运北京‘京仓’，供皇宫专用，称之‘京砖’，后逐步演化称‘金砖’。”现在北京故宫的太和殿、中和殿、保和殿和十三陵之一的定陵内铺墁的大方砖上，尚有明永乐、正德，清乾隆等年号和“苏州府督造”等印章字样。

生产“金砖”的陆墓御窑位于古城苏州东北的御窑村。御窑村原名余窑村，千百年来当地村民烧制砖瓦的传统世代相袭。明成祖朱棣迁都北京，大兴土木建造北京紫禁城，特派官员至陆墓监制金砖。因御窑村土质优良，做工考究，所产金砖细腻坚硬，敲之有金玉之声，断之无孔，被永乐皇帝封为御窑。明嘉靖中期，工部郎中张问之在苏州3年，亲自督造5万块金砖，多产自御窑村，御窑金砖进入全盛期，金砖造价也开始升高。据说，金砖的取泥炼制，首先用谷糠煅烧6个月，之后还要花上三年时间才能制作成。金砖的规格尺寸不同，民间即使有钱，也是不敢使用大金砖。

那么，皇宫里的专用建筑材料“金砖”怎么会流入民间、成为民间的收藏品呢？

学者们的解释有多种，归纳起来主要有三:一是在明清时期，故宫隔些年就会更换大殿中破损的或已经不漂亮的“金砖”，而这些换下来的“金砖”往往会用于赏赐给在朝的王爷或大臣，于是“金砖”就有可能流落民间；二是当年“金砖”要从苏州取道京杭大运河运到北京，途中可能会发生有些“金砖”被磕碰受伤，被迫下船，而这些金砖在下船以后，就不再往宫里运，从而流落民间；三是清皇朝被颠覆之后，“金砖”外流。北京的一位“金砖”收藏者，是这样描述自己的藏品来源:“家中收藏的金砖是父辈从圆明园正大光明殿遗址处捡来的。因金砖质地坚硬，且细而涩，主要用来磨剃头刀用，屈指算来收藏至今有七十多年了”。

故宫金砖的成份

一两黄金一块“金砖”

浙江省嘉善县干窑镇是历史上有名的“窑乡”，其出产的京砖是中国古代的一种特型砖，每块价格高达一两黄金，有“金砖”之说，历史上专用于铺设故宫和皇室园林的地面。

在民间，人们乐于对皇帝处理政务的金銮殿展开想象，说金銮殿的地面都是用金砖铺成的。从字面意思和绝大多数人的理解来讲，显然，这金砖就是用金子制成的砖。其实，此金砖并非金子制成的砖，而是来自干窑的京砖。在《金砖墁地》中，对此有专门记载：“京砖，是专为皇宫烧制的细料方砖，颗粒细腻，质地密实，敲之作金石之声，称‘金砖’。又因砖运北京的京仓，供皇宫专用，被称之‘京砖’后逐渐走向民间富户。”关于“金砖”名称的由来，还另有一种说法：在明代，京砖的价格非常昂贵，一块砖要卖50两银子，远远不是一般富庶家庭能够消费得起的，因而人们用“金砖”来代指它。当时，民间有所谓“一两黄金一块砖”的说法，“金砖”即由此而得名。

8个月的时间做成一块金砖

京砖的制作需要经过取土、制坯、烧制、出窑、打磨和浸泡等几道工序。几道工序，听上去似乎也并不特别复杂，但其实每一道大的工序下面，还包含了好多道小工序，这些大大小小的工序加在一起，使得京砖的制作变成一件奢侈的事情。

单是取土这第一步，就能看出京砖生产程序之复杂和要求之严格。取土之前先要选土，那些有经验的师傅才能看出哪里的土不仅具有黏性，而且土中含铝量较高，可以磨成粉末。选好土之后，还要经过掘、运、晒、椎、浆、磨、筛等七道工序才算完成，耗时将长达8个月之久。

第二步是制坯。把备好的泥土，用半手工半机械的方式制成砖坯。普通的京砖，只要按照需要的尺寸和厚度把泥土制成坯块即可。比较复杂的是那些有特殊工艺要求的花砖，比如有的砖上需要绘制图案，为了让烧制出来的图案生动逼真，就要求在制坯时对图案的刻画把握得恰到好处。

第三步是烧制。坯入窑后，点燃窑火的过程复杂之极：以糠草熏一个月，片柴烧一个月，棵柴烧一个月，松枝柴烧40天，经过这四种不同燃料的燃烧，在耗时130天之后，方可窨水出窑。所谓窨水，指的是一窑砖烧好后，必须往窑里浇水降温。这些浇向窑里的水，得由窑工们沿着窑墩外那条又陡又高的砖梯挑到窑顶，再从窑顶浇入窑中。

第四步是出窑。出窑的日子，小小的窑腹里灰尘弥漫，异常呛人。在出窑之前，虽然已往窑中浇水降温了四五天，但窑中温度仍然很高，长时间烧制过的京砖更是炙热难当。一块块又烫又重的京砖，在工人们手里飞快地传递着。为了督促同伴加快速度，同时，也是为了给自己鼓劲，工人们在搬卸京砖时，嘴里会发出一种奇怪的咝咝声。“货船泊岸夕阳斜，女伴搬砖笑语哗。一脸窑煤粘汗黑，阿侬貌本艳于花。”这首《竹枝词》，描述的就是出窑时的场景——在炎热的窑中劳作，女窑工很快就满脸汗水，飞扬的尘土扑到脸上，原本“艳于花”的女子，刹那间也乌黑如煤灰。

第五步是打磨。刚从窑里搬出来的京砖还只能算是璞一样的半成品，要让它成为光彩照人的玉，还得花一番心血进行细致地打磨。京砖的打磨是运用极其简单的工具，在一个圆形的水槽里进行，一边磨，一边冲水，不仅要让京砖表面变得平滑，还要让它使用时间愈长，反而愈加光亮，甚至可以当镜子用——不过，遗憾的是，让京砖变得像镜面一样的打磨技术，如今已失传。

最后一步是泡油。打磨之后的京砖，要一块块地浸泡在桐油里。桐油不仅能使京砖光泽鲜亮，还能够延长它的使用寿命。

干一年只能做5千块金砖

至此，从泥土到京砖的全部工序才算大功告成。以上几个工序耗费的时间加在一起，已经是一年多，而每座窑一次能够生产的京砖，至多不超过7000块——其中还得有一定比例的次品和废品。几十个技术工人辛辛苦苦地干上一年多，所得不过五六千块砖，每块砖卖上50两银子，虽然有点夸张，但也绝非不可能。

如今，人们对京砖的要求虽然不再像以前皇室那样苛刻——皇室选用京砖时，各级官员们需要拿起沉重的京砖，一块一块地检查——再加上机械设备的进步，烧制时间已经大大缩短，但由于京砖传统工艺的局限，烧制一窑京砖依然需要3个多月……

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